当前,国内的堵水工艺大致可分为机械堵水、管道封堵气囊、磁性堵水三方面技术。
机械堵水技术。采用堵隔器卡堵油井中出水层位(或井段)的技术,其堵水方式分为封上采下、封下采上、封中间采两头、封两头采中间等。选择堵水的井是多层位合采油井,要求封隔器座封严密
、准确、油管丝扣上到位,这是机械堵水成功的重要秘诀。机械堵水工艺具有方法简单易行、成本低、收益大,便于推广应用。
磁性堵水技术。油田磁性堵水方法,是将含有磁性活化剂的堵水液注入远井地带,然后利用井下磁场发生器建立起作用堵水液的磁场,可以在远井地带形成堵水屏障,限制地层水进入生产井,再提
升到地面。
管道封堵气囊技术。油田管道封堵气囊剂的研究与应用,到目前为止已有几十年历史,这种方法堵水已日益受到世界石油、石化行业工艺、地质、化学科技工作者的重视。目前,美国以聚丙烯胺类
为主,俄罗斯以聚丙烯腈类堵剂为主,而我国也把聚合物堵水作为三次采油的“助推器”。在采用非选择性封堵方法时,必须先确定分隔水层,再对出水层堵剂进行封堵。相比之下,选择性管道封堵气
囊方法具有较好的发展前途,此方法的特点在于堵剂通过与地层水的反应来阻止出水层段水的产出,并不阻碍产层的油气开采,但也同时存在着堵剂用量大、堵水成本高的缺点。因此,目前加强新堵剂
的配制,提高堵水效果,降低作业施工成本,提升经济效益,仍然是管道封堵气囊工作研究的重要课题。
管道封堵气囊技术在矿场的实际应用:目前,我国大部分底水油藏,采用型管道封堵气囊技术,均获得了明显增油效果。这里,以我国东部一个复杂小断块油藏采用水玻璃-CaCL2管道封堵气囊取得
的良好效果为例供有关专家、学者和现场管理技术人员参考和借鉴。
位于惠民凹陷临盘油田的大芦家构造属于典型的正韵律底水油藏。由于层间、层内矛盾突出,流、水比流度差异大,导致油藏底水迅速锥进,油井含水居高不下,甚至达到96%-98.5%,如果继续下
去,会酿成无开采价值。至此,胜利油田临盘采油厂技术人员增强了科技创新力度,运用油藏描述新技术,油藏数值模拟方法和层序地层学原理,加强地层对比,优选出5口特高含水井采用水玻璃-
CaCL2、本质素管道封堵气囊工艺首次获得成功,创特高含水油藏堵水工艺奇迹,初期日增油15.5吨,平均单井日增油3.1吨,截至目前,已累计增油1.5万余吨,取得了明显的经济效益和技术效果。
其中,临25-斜8井,因特高含水无开采价值,于2001年1月关井。在东营组的东二段以反韵律沉积为主,原油性质好、油质轻、油水黏度比小、水驱油效率高,经过30多年的开发,采出程度已达
67.8%,综合含水高达96.9%,以往卡堵水效果都较差,开发形势不断恶化,技术人员通过综合分析,认为东二段存在较大层间差异,剩余油主要集中在低渗透层中,于是在2003年8月,实施管道封堵气囊
技术,取得了日增油3.5吨的好效果。此井的堵水成功,不仅复活了长关井,而且还为临盘油田东二段特高含水期挖掘剩余油潜力指明了方向。
临71-5井,于1997年3月投产,随着采出程度的提高,到2008年元月,综合含水也急剧上升到97.5%,累计采油3.5万吨,技术人员经过多种资料综合分析,认为沙河街组沙二下段下部油层1560-
1574.2米井段已水淹,再根据邻井同层资料对比,沙二下段上部油层1554-1558米井段已部分水淹,这两段为主要出水层位。于是,采用优化施工管柱,扩大处理半径,运用20%浓度的水玻璃50立方米,
17%浓度的CaCL250立方米等,处理半径为5-10m,经施工一举成功,初期日增油4.8吨,含水下降31个百分点,迄今为止已累计增油4806吨,效果十分明显。
总的说来,目前应用管道封堵气囊技术,挖掘老油田剩余油潜力是行之有效的方法,但各个油田的地质情况、油田类型、地下特征、生产状况不同,仅供有关读者参考和酌情借用,,否则,会达不
到理想效果。
油藏油井出水,堵水方法及工艺较多,可根据实情酌情选择。通过对油井出水层的分析与检测,就可以找出该油井的出水层位及井段,并根据含水百分比的高低和出水层的产水量在全井产液量中所
占的比重,决定是否进行封堵并确定准确妥善的堵水措施