目前我国的1,4-丁二醇 工业还处于迅速发展的阶段,根据我国富煤少油的特点,以煤化工生产的乙炔和甲醛为原料,采用改良炔醛法生产BDO是BDO工业发展的趋势。6月10日,国内首套采用国产催化剂的1,4-丁二醇生产线已在新疆美克化工股份有限公司10万吨 /年装置上成功运行1年。
这套全国规模zui大的1,4-丁二醇装置所选用的核心催化剂RK-15由大连瑞克科技有限公司提供。该催化剂的成功应用,使大连瑞克成为目前国内**实现该类催化剂工业化生产及应用的厂家,也使我国成为掌握该类催化剂关键制备技术的国家之一。
首套采用国产催化剂的BDO生产线成功运行
近年来国内新建和拟建的BDO装置大部分采用这一工艺路线,即乙炔与甲醛在催化剂作用下反应合成1,4-丁炔二醇,然后再加氢生成BDO.该工艺的核心1,4-丁炔二醇合成主要采用碱式碳酸铜型催化剂。但由于改良炔醛法工艺核心技术为国外大公司垄断,国内已建装置需要的催化剂完全依赖进口,从而导致催化剂价格高、订货周期长。另外,碱式碳酸铜型催化剂在使用过程中还存在过滤性差、易流失、寿命短、生产成本高等问题。
针对1,4-丁炔二醇催化剂存在的诸多问题,国内多家科研单位进行了研发,但在工业应用环节都未取得成功,性能远不如进口催化剂。大连瑞克在铜系催化剂研发上具备较强的研发和工业生产基础。2013年,大连瑞克与新疆美克合作,历时10个月就开发出了高活性、高稳定性1,4-丁炔二醇合成催化剂RK-15,并成功申请了国家发明专利,其性能指标达到或超过国外催化剂。
2014年6月,首批20吨催化剂在新疆美克1,4-丁炔二醇装置上使用,一次投料成功,催化剂性能与工业侧线结果基本一致,部分性能得到了进一步提升。
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